東莞鍛造生產(chǎn)的特色

　　把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯，謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內(nèi)部組織，細化晶，提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

　　鍛造加工必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵，對這些如不采取通風凈化措施，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，容易引起傷害事故。

　　鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、鍛造機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故；如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。

　　鍛工工具和輔助工具，特別是手工鍛和自由鍛工具，夾鉗等種類繁多，都要同時放在工作地點，往往很雜亂；而且由于在工作中工具更換頻繁，就增加了檢查工具的困難，有時湊合使用不合適的工具，容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大，要使用各種運輸設備，稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè)，每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程，都直接影響作業(yè)安全。

　　鍛造的特點有：

　　1)所需工作載荷較?。哼B續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的鍛造機，再配置較小能力的整形設備即可。

　　2)生產(chǎn)效率高：多型槽鍛造的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次鍛造的生產(chǎn)率制提高顯著，約為錘上模鍛的5-10倍。

　　3)材料梢耗少：鍛造件的材料利用率一般都在80%以上。

　　4)鍛造件的內(nèi)容質(zhì)量優(yōu)良：力學性能好，疲勞壽命高。

　　5)勞動條件好：鍛造時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現(xiàn)機械化和自動化。