東莞鍛造節(jié)約生產(chǎn)的六個(gè)方法

    我們都知道，平時(shí)在鑄件時(shí)，一不小心就會(huì)產(chǎn)生模件報(bào)廢。報(bào)廢的形成，不僅耽誤了工作人員的時(shí)間，而且還浪費(fèi)了模件的材料。但是現(xiàn)在我國(guó)都提倡節(jié)能生產(chǎn)，受到國(guó)家政策的影響，現(xiàn)在很多的精密鍛造廠產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在往節(jié)能環(huán)保上轉(zhuǎn)變，那么精密鍛造中的節(jié)能生產(chǎn)都有哪些方法，以下總結(jié)一共有六點(diǎn)：

    1、節(jié)約材料，努力回用。因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。

    2、精密鍛造企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也即每個(gè)鍛造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

    3、提高管理水平，降低廢品率。如一個(gè)年產(chǎn)5000t的精密鍛造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t精密鑄件，按每噸能耗400kgee計(jì)算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸精密鑄件降低了4kgee的能耗。

    4、采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高精密鍛造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

    5、采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實(shí)踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機(jī)器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及精密鍛造車(chē)間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。

    6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹(shù)脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定精密鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點(diǎn)以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長(zhǎng)率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動(dòng)時(shí)效工藝，去掉減應(yīng)力熱時(shí)效工藝。

    學(xué)會(huì)了這些會(huì)增加企業(yè)的效率，節(jié)約了成本。