鍛造加工廠中防止裂紋的七個(gè)方面

    在鍛造加工廠過程中，如果不注意，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋。有什么辦法可以阻止他們嗎？

    1、鑄造結(jié)構(gòu)。

    影響鑄件液固收縮的因素，如結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、壁厚和過渡等，在鑄造過程中應(yīng)綜合考慮。應(yīng)選擇合適的工藝參數(shù)，以防止鑄件的收縮、氣孔等缺陷。鑄件澆注和冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)合理。如果采用冷鐵等工藝措施，冷卻鐵的位置應(yīng)合理。保證鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，盡量避免應(yīng)力集中。

    2、

    在冶煉過程中，應(yīng)盡量降低有害元素如磷、硫的含量，降低氣體如氮、氫、氧和夾雜物的含量。采用低磷鋼母合金，可獲得良好的效果。

    3、

    通過適當(dāng)延長(zhǎng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要目的是將開箱溫度控制在70℃以下，保證鑄件在砂型中完全完成液固收縮，避免外部因素引起的應(yīng)力集中。

    4、

    鑄造砂滴在清洗過程中，嚴(yán)禁將水倒在砂型和鑄件打箱。禁止掉砂用強(qiáng)大的外部沖擊如碰撞盒，以免受外力及鑄件內(nèi)部應(yīng)力的相互作用引起的裂縫。

    5、切割冒口。

    根據(jù)鑄造條件，選擇合適的熱切冒口工藝，保證熱切起始溫度不小于300℃。煤氣切斷后，應(yīng)使用石棉布覆蓋隔膜或進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行熱處理。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝措施特殊的鑄件，如上牙冠、軸流葉片等，采用二次熱切割。

    6 .普雷海

    在鍛造加工廠缺陷處理過程中，必須遵循預(yù)熱原理。當(dāng)吹塑和焊接順序被處理時(shí)，工件應(yīng)預(yù)熱到108℃，并可在上面操作。如果發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，則應(yīng)在加工前進(jìn)行應(yīng)力消除退火。

    7、增加退火。

    在主熔模鑄件上增加應(yīng)力消除退火工藝，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和爐溫。其目的在于降低生產(chǎn)過程中新的應(yīng)力集中，更徹底地消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。