鍛造加工廠介紹鍛造用材的應(yīng)用

　　鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地挑選鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。

　　一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒安排和機械功能均勻、杰出，形狀和尺寸準(zhǔn)確，表面質(zhì)量好，便于安排批量生產(chǎn)。只需合理操控加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出功能優(yōu)良的鍛件。

　　鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)安排，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因而有必要通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將疏松壓實，才能取得優(yōu)良的金屬安排和機械功能。

　　經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有杰出的機械功能，并且精度高，可削減后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內(nèi)部安排均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產(chǎn)中的使用遭到必定限制。

　　對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力效果下凝結(jié)、結(jié)晶、活動、塑性變形和成形，就可取得所需形狀和功能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形辦法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

　　鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方法完成，僅僅這些合金因為其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴(yán)厲的要求。