東莞鍛造過程中的常見缺點(diǎn)

　　在鍛造出產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等工序、 鍛造缺點(diǎn)

　　由于切開不均勻、毛刺、飛邊等原因，鍛件外表簡(jiǎn)單構(gòu)成折疊裂紋。其特點(diǎn)是裂紋粗大，形狀不規(guī)則，鍛件外表易呈現(xiàn)裂紋。

　　鍛件過燒，資料鍛造加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)發(fā)生過熱，嚴(yán)峻的晶界氧化乃至熔化。顯微觀察表明，表層金屬不只晶界氧化開裂，并且在成分偏析較嚴(yán)峻的區(qū)域，晶界開始熔化。當(dāng)過燒資料在這種缺點(diǎn)狀態(tài)下鍛造時(shí)，會(huì)被重錘鍛造、沖孔和軋制進(jìn)一步撕裂，構(gòu)成較大的缺點(diǎn)。鍛造過燒資料的嚴(yán)峻外表描摹，如桔皮，分布著小裂紋和厚氧化皮。

　　廣東鍛造廠

　　、 淬火裂紋

　　在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于資料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)呈現(xiàn)淬火裂紋。

　　、 磨削裂紋

　　在軸承資料磨削過程中，由于砂輪進(jìn)給量大、砂輪軸跳動(dòng)、切削液供應(yīng)不足、砂輪磨粒較純等原因，簡(jiǎn)單發(fā)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高會(huì)導(dǎo)致安排過熱、晶粒粗大、剩余奧氏體增多、網(wǎng)狀和粗大顆粒。

　　、 原資料缺點(diǎn)

　　原資料的缺點(diǎn)包含資料裂紋、縮松管剩余、白點(diǎn)、脫碳、夾雜物、微孔、鋼板分層等。常見的資料裂紋如探傷、資料沿軋鋼方向的裂紋，有的單一，有的多，大多是軋制過程中構(gòu)成的外表裂紋。