鍛造加工廠的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？

　　金屬鍛造的本質(zhì)是利用金屬的可塑性及其生產(chǎn)塑性變形的能力。通過工具或模具，在沖擊或壓力作用下，坯料形成一定的形狀和尺寸。這是一種加工具有所需內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的機(jī)械零件或毛坯的方法。與金屬鑄造、焊接和切割方法相比，鍛造工藝具有柔性鍛造工藝、單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)、自由鍛造生產(chǎn)率高、可小批量生產(chǎn)、自由鍛造是目前大鍛件的主要鍛造工藝。對(duì)于模鍛而言，由于鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展和機(jī)械化程度的提高，模鍛生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)。例如，在120000kn 熱模鍛壓力機(jī)上鍛造曲軸只需40秒，高速?zèng)_壓次數(shù)達(dá)到1500ー1800次/min，在行星式軋線機(jī)上鍛造 m5mm 螺絲，生產(chǎn)率達(dá)到12000件。材料利用率高。在鍛造過程中，金屬在塑性狀態(tài)下通過體積轉(zhuǎn)移形成，不切削即可獲得具有一定形狀和尺寸的鍛件，只生產(chǎn)少量的廢鋼。高尺寸精度。通過金屬鍛造獲得的工件可以達(dá)到很高的尺寸精度，鍛造余量很小，許多鍛造方法已經(jīng)達(dá)到少切削或不切削的要求。如果鍛造傘齒輪的精度可以直接使用而無需切削，精鍛葉片的精度只能通過磨削來實(shí)現(xiàn)。改善了鍛件的組織和性能。鍛造后鋼錠內(nèi)部組織發(fā)生了顯著變化，如煉鋼生產(chǎn)的鋼錠存在疏松、晶粒粗大、組織不均勻、成分偏析等缺陷，改善了鑄錠的氣孔率、內(nèi)部致密度、粗枝晶斷口、晶粒細(xì)化和偏析。鍛件的形狀和尺寸穩(wěn)定性好，纖維組織合理，組織細(xì)小，鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞性能大大提高，鍛件和鍛件的性能范圍小。