東莞鍛造-鍛造的種類和特點(diǎn)

　　當(dāng)溫度超過300 ° c-400 ° c (鋼的藍(lán)脆帶) ，達(dá)到700 ° c-800 ° c 時(shí)，變形抗力急劇下降，變形能大大增加。根據(jù)不同溫度區(qū)域的鍛造條件，根據(jù)鍛造質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可將鍛件分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。一般來說，在再結(jié)晶溫度下鍛造稱為熱鍛造，而在室溫下不加熱的鍛造稱為冷鍛造。鍛件尺寸在低溫下變化不大。在700 ° c 的鍛造條件下，表面氧化皮很少，沒有腐蝕現(xiàn)象。只要成形能量在成形能量范圍內(nèi)，冷鍛就很容易達(dá)到良好的尺寸精度和表面處理。只要控制溫度，潤(rùn)滑冷卻，700 °c 以下的溫鍛精度是很好的。在熱鍛過程中，形狀復(fù)雜的大鍛件由于其變形能和變形能較小，可以鍛造成形。為了獲得較高的預(yù)報(bào)精度，可在900 ° c-1000 ° c 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱鍛，并改善熱鍛工作環(huán)境。鍛模(熱鍛2ー5000、熱鍛1ー20000、冷鍛2ー50000)的壽命比其它溫度范圍的短，但自由度大，成本低。

　　由于鍛坯在冷鍛過程中會(huì)產(chǎn)生變形和硬化，使鍛模承受較大的負(fù)荷，因此需要采用高強(qiáng)度的鍛模和硬質(zhì)潤(rùn)滑膜來防止磨損和附著。另外，為了防止坯料開裂，必要時(shí)進(jìn)行中間退火，以保證所需的變形能力。為了保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化。目前，棒線材連續(xù)加工，型材無法潤(rùn)滑。研究了磷化潤(rùn)滑的可能性。根據(jù)坯料的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。閉式模鍛和閉式鐓粗由于無飛邊，材料利用率較高。用一種或多種工藝完成復(fù)雜鍛造是可能的。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積減小，所需負(fù)荷也減少。但應(yīng)注意的是，嚴(yán)格控制毛坯體積，控制鍛模相對(duì)位置和測(cè)量鍛件以減少鍛模磨損，不能完全限制毛坯。

　　由于鍛坯在冷鍛過程中會(huì)產(chǎn)生變形和硬化，使鍛模承受較大的負(fù)荷，因此需要采用高強(qiáng)度的鍛模和硬質(zhì)潤(rùn)滑膜來防止磨損和附著。另外，為了防止坯料開裂，必要時(shí)進(jìn)行中間退火，以保證所需的變形能力。為了保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，坯料可以磷化。目前，棒線材連續(xù)加工，型材無法潤(rùn)滑。研究了磷化潤(rùn)滑的可能性。根據(jù)坯料的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛造、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓粗。閉式模鍛和閉式鐓粗由于無飛邊，材料利用率較高。用一種或多種工藝完成復(fù)雜鍛造是可能的。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積減小，所需負(fù)荷減小。但應(yīng)注意的是，嚴(yán)格控制毛坯體積，控制鍛模的相對(duì)位置和測(cè)量鍛件以減少模具磨損，不能完全限制毛坯。