你知道鍛造加工硬化問題嗎？

　　1.鍛造加工硬化是獲得鍛件硬度和硬度的化學(xué)過程。例如，冷軋鋼的硬度和硬度高于熱軋鋼。鍛件塑性變形的加工硬化是均勻的。當(dāng)鍛件的第一部分變形時，連續(xù)變形主要發(fā)生在鍛件的最后一部分，從而使材料得到均勻變形，如拉拔、圓柱鍛件拉拔等。例如，如果一個零件由于應(yīng)力大于其屈服點而受到少量的塑性 x 變形，就有可能由于加工硬化而停止進一步的變形和斷裂。加工硬化雖然可以，但塑性 x，這種大變形加工無疑帶來麻煩，如拉伸直徑。當(dāng)所需直徑較大時，加工硬化現(xiàn)象不能一次拉制，需要多次拉制，加工硬化退火處理必須安排在兩次拉制之間，使鋼絲塑料的 x 回收率成為另一個拉制直徑。例如，對于高錳鋼等加工硬化材料，由于存在加工硬化現(xiàn)象和切削加工。5.鍛件的塑性變形并不改變鍛件的機械能，而是改變鍛件的物理能和化學(xué)能，如耐磨性、磁性、耐腐蝕性等

　　隨著重工業(yè)的發(fā)展，我國鍛造工業(yè)取得了越來越大的進步，目前鍛造熱處理應(yīng)注意: (1)鋼材的采購和儲存應(yīng)選擇在春季、夏季、秋季和冬季采購鋼材，以達到鋼材平面標(biāo)準(zhǔn)的水平，避免每年的梅雨季節(jié)對鋼材的影響，在鋼材儲量、質(zhì)量方面有迫切的需求。(2)在冷卻過程中，帶有白色斑點的 x 鍛件表面容易發(fā)生擴散和逸出，但芯部難以排出。因此，鍛件的橫截面越大，就越有可能產(chǎn)生白點。隨著鍛件截面的增加，鋼的偏析越來越嚴重，容易形成白點。鍛件的表面積越大，就越容易沉淀。因此，空心鍛件(如環(huán)形齒輪)的白點 x 比實心鍛件(如齒輪軸)小。隨著碳含量的增加，低白點 wc & lt; 0.3低碳鋼的白點 x 增加。鍛造后冷卻速度越快，白點 x 越大。不產(chǎn)生白點的鋼: 奧氏體鋼，鐵素體鋼，奧氏體-鐵素體鋼，萊氏體鋼。1在正常生產(chǎn)條件下，碳鋼 wc & lt; 0.3，wmn & lt; 0.6中無白點。這是鋼鐵嗎？經(jīng)過鍛造和退火，必須進行處理。白點鋼: 珠光體鋼的白點 x 較小，馬氏體-珠光體鋼的白點 x 較大，馬氏體鋼的白點 x 較大。例如: 20cr2ni4,18 cr2ni4w，20crni2mo，40crni2mo，40crnimo 等。馬氏體鋼的白點極限≤1.8 × 10-6。(3)對產(chǎn)生白點的廢棄大型鍛件的鍛造可進行改造，產(chǎn)生白點的鍛件可通過鍛造等熱處理方法轉(zhuǎn)化為小型零件，改造后的小型零件需要緩冷和退火，部分廢鋼可回收。(4)在鍛件交貨時提供質(zhì)量檢驗報告。鍛件應(yīng)具有以下內(nèi)容: 1度[ h ] ，[ n ] ，[ o ]?；瘜W(xué)成份機械 x 能。3鍛造比。聲波檢驗質(zhì)量檢驗報告等相關(guān)內(nèi)容。

　　在鍛件的磁粉探傷過程中，磁粉探傷是對鍛件的主要部位是否有重大缺陷，有時是否有雜質(zhì)等進行檢測的一種方法。簡要介紹了磁粉探傷的操作過程: 1。預(yù)處理: 檢測鍛件表面的油及其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能影響磁性顆粒的正常分布、磁性顆粒的沉積密度、特殊 x 和透明度。圖2。磁化: 磁粉檢驗應(yīng)滿足檢驗表面的主要有害缺陷。鍛件的一個可能的缺陷是磁場線在可行范圍內(nèi)的通過。圖3。使用磁粉或懸浮劑: 每次使用前，攪拌磁懸浮。將磁粉懸浮液澆注在試樣表面時，陽光下可以看到鍛件表面有缺陷的磁痕。待測工件的磁化強度、工件的磁化強度、磁粉的施加和磁痕的觀察應(yīng)在充電時間內(nèi)完成，充電時間為1 s ~ 3 s，當(dāng)磁懸浮停止至少1 s 時，可以停止磁化。圖4。磁性標(biāo)記的觀察和記錄: 觀察磁性標(biāo)記形成后的缺陷。所有其他的磁性痕跡應(yīng)被視為有缺陷，除非能夠確定它們是由鍛件的不均勻性或不正確的操作造成的。微小的磁性痕跡是用2-10放大鏡鑒定的。過往紀錄是以照片的形式記錄下來，并在照片上作出標(biāo)記。5.退磁處理: 鍛件可用交流電磁軛部分退磁，也可用繞組線圈部分退磁。鍛件退磁可用磁場計測量，磁場強度小于03mt (240a/m)。