鍛造鐵的過程中，表面掉落下來的物質(zhì)主要是氧化鐵皮，也稱為“鱗片”。在鍛造過程中，鐵材會(huì)經(jīng)歷高溫加熱，然后通過錘打或壓力機(jī)進(jìn)行塑性變形。這一系列的操作中，鐵的表面會(huì)發(fā)生一系列的變化，特別是當(dāng)鐵加熱至高溫時(shí)，鐵與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成了氧化鐵皮。

　　1. 氧化鐵皮的形成

　　當(dāng)鐵加熱到高溫時(shí)，鐵與氧氣反應(yīng)生成氧化鐵，這一過程稱為氧化。根據(jù)溫度的不同，形成的氧化鐵有不同的形態(tài)，通常包括FeO、Fe2O3和Fe3O4三種形式。其中Fe2O3為紅色，F(xiàn)e3O4為黑色，這兩種氧化鐵在鍛造過程中為常見。在鍛造前的加熱階段，鐵件表面會(huì)形成一層薄薄的氧化鐵皮，這層氧化鐵皮在后續(xù)的冷卻過程中會(huì)逐漸增厚。

　　2. 鍛造過程中的氧化鐵皮脫落

　　在鍛造過程中，由于鐵件的溫度很高，氧化鐵皮的厚度會(huì)逐漸增加。當(dāng)鐵件被快速冷卻時(shí)，由于氧化鐵皮與鐵件內(nèi)部的熱膨脹系數(shù)不同，會(huì)導(dǎo)致氧化鐵皮與鐵件表面之間產(chǎn)生應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致氧化鐵皮開裂并從鐵件表面脫落。

　　3. 脫落的氧化鐵皮的影響

　　對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：氧化鐵皮的存在會(huì)影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，尤其是對于需要光滑表面的產(chǎn)品來說，氧化鐵皮的脫落會(huì)導(dǎo)致表面粗糙不平。

　　對后續(xù)加工的影響：氧化鐵皮的存在會(huì)影響后續(xù)加工的精度和質(zhì)量，例如在焊接、鍍層等工序中，氧化鐵皮的存在可能導(dǎo)致焊接不良或鍍層不均勻等問題。

　　4. 控制氧化鐵皮的方法

　　為了避免氧化鐵皮對鍛造鐵件造成不良影響，可以采取以下措施：

　　使用保護(hù)氣氛：在加熱過程中使用惰性氣體（如氬氣）或還原性氣體（如氫氣）作為保護(hù)氣氛，以減少鐵件與氧氣的接觸。

　　快速冷卻：采用快速冷卻的方法，以減少氧化鐵皮的形成。

　　表面處理：在鍛造完成后，通過酸洗、噴砂等表面處理方式去除氧化鐵皮，改善表面質(zhì)量。

　　使用抗氧化涂層：在加熱之前，可以在鐵件表面涂覆一層抗氧化涂層，以減少氧化鐵皮的形成。

　　5. 鍛造鐵件的質(zhì)量控制

　　為了保證鍛造鐵件的質(zhì)量，通常會(huì)在鍛造前后進(jìn)行一系列的質(zhì)量控制措施，包括材料檢驗(yàn)、加熱溫度控制、鍛造工藝參數(shù)調(diào)整等，以確保鐵件的性能符合預(yù)期要求。

　　總之，鍛造鐵件時(shí)表面掉落的氧化鐵皮是不可避免的現(xiàn)象，但通過合理的工藝控制和表面處理措施，可以有效地減少氧化鐵皮的影響，提高鍛造鐵件的質(zhì)量。